連續(xù)擠壓金屬變形根據(jù)徑向式連續(xù)擠壓特點(diǎn)，一般將金屬的整個連續(xù)變形分為：(1)初始黏著區(qū)----即坯料由壓輪喂入到進(jìn)入擠壓進(jìn)料型腔內(nèi)開始鐓粗變形前的這一段區(qū)域；(2)鐓粗變形區(qū)----即坯料受到擠壓輪槽的有效摩擦力的作用，在軸向上發(fā)生鐓粗變形，使坯料由原來的斷面鐓粗到與擠壓進(jìn)料型腔面積相等的斷面；(3)擠壓咬合區(qū)----即坯料完全充滿擠壓進(jìn)料型腔后到堵頭前的這一段區(qū)域；(4)基本擠壓變形區(qū)----指金屬從擠壓咬合區(qū)的后部通過帶非圓孔的槽封塊流入模前變形腔，從?？琢鞒龅恼麄€區(qū)域。擠壓變形過程中的流動形式對金屬具有極為重要的意義。擠壓制品的組織、性能、表面質(zhì)量、外形尺寸和形狀精度、成材率、擠壓模具的設(shè)計、擠壓生產(chǎn)效率等，均與金屬流動有著十分密切的關(guān)系。3連續(xù)擠壓在銅加工中的應(yīng)用(1)銅及銅合金型材和管材在連續(xù)擠壓的銅產(chǎn)品中，銅扁線是連續(xù)擠壓應(yīng)用廣的銅產(chǎn)品之一，主要作為制造電機(jī)、變壓器繞組和電器設(shè)備、安裝配電設(shè)備等導(dǎo)電材料。大多采用上引銅桿作為坯料，連續(xù)擠壓一道工序即可生產(chǎn)出符合標(biāo)準(zhǔn)的軟態(tài)銅扁線，與傳統(tǒng)的“鑄桿--拉拔--退火”工藝相比，具有無法相比的優(yōu)越性。銅和黃銅管的擠壓在1998年已經(jīng)建立了一條銅管生產(chǎn)線。(2)銅包鋼線材銅包鋼的連續(xù)擠壓技術(shù)已經(jīng)能夠應(yīng)用到生產(chǎn)當(dāng)中，開發(fā)銅包鋼的意義在于節(jié)約金屬銅和綜合兩種金屬的優(yōu)越性而具有特殊用途。銅包鋼線兼?zhèn)溷~的導(dǎo)電性、釬焊性、耐蝕性和鋼的強(qiáng)度，多應(yīng)用于電線及電子生產(chǎn)元件。由銅包鋼所制成繩索已經(jīng)成功地應(yīng)用于鐵路電氣化方面，如架空纜線和纜繩，取代迄今使用的銅、銅鎘合金、銅鎂合金等。銅包鋼用于電話線，成本低；用于同軸電纜具有良好的自支撐性能和接線性能。特別是用作高頻同軸電纜時，由于高頻作用下的趨膚效應(yīng)，其導(dǎo)電性能與同直徑的純銅一樣。銅包鋼用于電子元件的引線，易于釬焊和點(diǎn)焊，又可用磁力安裝和輸送，為采用極高生產(chǎn)率的自動化生產(chǎn)線創(chuàng)造條件。(3)銅包鋁因為鋁的導(dǎo)電率是銅的60%，比重是銅的1/3，如果用相同的兩種線相比較，則鋁的質(zhì)量為銅的一半。故銅包鋁常用于要求重量較輕的架空導(dǎo)線，鋁的焊接有困難，壓接可靠性差，但包銅就可克服上述缺點(diǎn)，提供量輕質(zhì)軟且成形性好的導(dǎo)線。按常理理解，連續(xù)擠壓復(fù)合只適合于芯材較硬的材料包覆擠壓。但是，在擠壓復(fù)合和包套擠壓的分界線處存在一不太大的區(qū)間?？蓪?shí)現(xiàn)材料的硬包軟擠壓包覆，因此，銅包鋁可以用連續(xù)擠壓復(fù)合的方法來實(shí)現(xiàn)，并可克服有限長度及工藝復(fù)雜的缺點(diǎn)。由于銅與鋁相比，其變形抗力、變形溫度都很高，因此在連續(xù)擠壓過程中，一定要解決好如下幾個非常重要的工藝問題∶擠壓輪轉(zhuǎn)速。擠壓輪轉(zhuǎn)速決定著擠壓速度，即生產(chǎn)速度。但轉(zhuǎn)速過高會增加不均勻變形程度和變形熱量，從而降低模具壽命；模具強(qiáng)度。銅在變形時溫度很高，變形抗力也很大，并且擠壓過程是連續(xù)進(jìn)行的。模具冷卻比較困難。因此，對模具的高強(qiáng)度提出了很高的要求。尋求如何保證在生產(chǎn)出合格產(chǎn)品的同時，模具又不被破壞，將是該生產(chǎn)方法成功的關(guān)鍵。4結(jié)論Conclusion連續(xù)擠壓法以其優(yōu)勢已廣泛地應(yīng)用于鋁及軟、銅及部分銅合金的擠壓生產(chǎn)過程中，產(chǎn)品擴(kuò)展到線材、型材、管材以及包覆材料。隨著技術(shù)的不斷進(jìn)步，連續(xù)擠壓這一技術(shù)將會應(yīng)用到更多的有色金屬產(chǎn)品加工領(lǐng)域。
