摘要：對環(huán)氧樹脂進行改性處理，并加入耐熱劑及防磨防腐填料組成雙組分膠泥狀物質(zhì)。將其應(yīng)用于電廠煙道除塵器中，經(jīng)近一年的運行表明，該材料具有優(yōu)異的耐磨耐腐性能，使用壽命預(yù)計比原金屬材料至少提高八倍以上。
關(guān)鍵詞: 環(huán)氧樹脂 耐磨 耐腐 除塵器 煙道
在我國火電廠，因煙道輸送的介質(zhì)中含有大量的酸性氣體及硬質(zhì)顆粒，因而煙道及相應(yīng)部位受到強烈的腐蝕及磨損，這不僅因需要經(jīng)常的修補和更換金屬材料， 給電廠帶來頻繁的維修，而且會嚴重影響電廠的安全運行。1995年華北某電廠因煙道金屬壁表面磨損及腐蝕而嚴重減薄致使操作人員陷落正運行中的煙道中而喪生。為了提高煙道及除塵器的使用壽命，曾采用粘貼鑄石板的方法或使用膠粘劑內(nèi)摻鑄石粉涂抹的方法，但效果均不十分理想。因此，如何提高火電廠煙道及除塵器防磨防腐性能及使用壽命一直是電廠的重要工作之一。
環(huán)氧樹脂具有高粘結(jié)強度及良好化學(xué)性能，通過改性及加入各種填料就可以得到各種需要的耐磨耐蝕性能及其它性能。本工作就是在我國常用的環(huán)氧樹脂的基礎(chǔ)上加入耐磨耐腐填料組成雙組分膠泥狀物質(zhì), 尤其是通過加入改性劑使其與基體具有高的粘接強度以及良好的耐沖刷磨損及抗腐蝕性能。
一、實驗工況
實驗在大同一電廠＃11爐煙道除塵器上方近30米高處的四只大型錐體上進行。該錐體原使用材料為普通碳鋼板,板厚約10mm，因輸送介質(zhì)含有大量酸性氣體及硬質(zhì)顆粒，平均使用壽命只有半年，需經(jīng)常更換。每只錐體內(nèi)表面面積約為15m2。
二、膠泥理化及機械性能
膠泥為雙組分物質(zhì),其中甲組分中加入改性劑。雙組分混合后按標準試驗方法測定其機械性能。主要性能指標如下：
密度：2.15 g/cm3 抗拉強度：50.5 MPa
硬度 (HRB)：90.8 抗壓強度：116.5 MPa
使用溫度上限：170℃ 耐磨性：為調(diào)質(zhì)鋼的1～1.5倍
耐蝕性：73%NaOH溶液一月內(nèi)無變化；90℃，30%H2SO4溶液24小時無變化
三、施工工藝
在電廠檢修新錐體焊好后進入現(xiàn)場進行，具體施工工藝如下：
1、用角磨機對施工表面進行簡單清理，除去浮銹及油污。為確保膠粘劑粘接牢固，表面清污必不可少，表面愈清潔并適當粗化相應(yīng)其粘接強度就愈高。由于本錐體面積較大，徹底清理有一定的難度，因此只能進行簡單的清理。
2、用粗鐵絲在錐體內(nèi)表面壓焊鋪網(wǎng)眼尺寸為20×20的鐵絲網(wǎng)；
3、先用未加填料的相同組分的環(huán)氧樹脂加固化劑混合后刷涂表面。因施工期間氣溫較低，膠泥粘度較大，直接粘接有一定的難度，故必須用較稀的未加填料的同組分環(huán)氧進行打底以確保粘接牢固。
4、將膠泥按規(guī)定比例2/1充分混合后涂于修補表面。由于施工時氣溫較低，混合時先將甲組分進行加熱軟化,然后進行混合。混合后應(yīng)當于半小時內(nèi)用完。
由于膠泥的粘度較大，故修補部位雖為一倒錐體內(nèi)表面，但仍可以涂抹垂直及吊頂施工，并且一次涂層厚度可達10mm。為保證膠泥的平均壽命，在不同部位涂抹厚度不同，磨損及腐蝕嚴重的部位適當加厚。
膠泥在施工后五小時內(nèi)即可投入使用。
四、實驗結(jié)果及結(jié)論
按以上工藝共施工面積約60m2，自95年10中旬投入運行到96年11月檢查發(fā)現(xiàn)，涂層完好無損，無脫落及掉塊現(xiàn)象，平均磨損不到1mm，而與膠層相接的地方鋼板則出現(xiàn)較為嚴重的磨損及腐蝕現(xiàn)象。據(jù)此推算，平均10mm的膠層至少可以使用5年以上，即使用壽命至少可以提高八倍以上
由于涂抹耐磨耐腐膠泥大大提高了維體的使用壽命，不但給每次的大修節(jié)省大量的人力工時，同時也節(jié)省了大量的鋼板材料。為此，該廠已決定將所有的彎頭及錐體在今后的檢修中涂抹該耐磨耐腐膠泥，同時將其應(yīng)用于其它類似的工況中，包括各類彎頭及風機蝸殼，以增加這些部件的使用壽命及減少維修工作量。
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